化妝品凈化車間包括哪些區域？

     一般化妝品廠凈化車間可大致分為三個區域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。

     ⊙一般作業區（非清潔區）：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品裸露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

     ⊙準清潔區：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產加工間、內包裝間等成品處理但不直接裸露的區域。

     ⊙清潔作業區： 指衛生環境要求zui高，人員、環境要求較高，必須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品裸露的處理區域，冷卻間、待包裝儲存間、內包裝間等。

     在化妝品凈化車間施工過程中有對于設計與施工有著嚴格的要求，那么有哪些值得注意事項呢？比如，自控裝置保證全程調節，接下來我們一起來了解下吧！

     凈化車間施工中采用手動方式進行控制風量和風壓的調節，但由于控制風量和風壓的調節閥均在技術隔層，而且吊頂也都是彩鋼板的軟吊頂，基本上都是在安裝調試時調好，此后，大都沒再調節過。為確保潔凈廠房的正常生產和工作，應設置一套較完整的自控裝置，實現以下功能：潔凈室空氣潔凈度、溫濕度、壓差監控、風閥調節;高純氣體、純水和循環冷卻水的溫度、壓力、流量的檢測;氣體純度、純水水質的監測等。

     凈化空調系統的空氣過濾器隨運行時間的增加，阻力增大，為保持風量則需調節系統中的風閥。在調試時，為使風機空載啟動，則需將風機出口處風閥關閉，風機啟動后，因風閥上承受壓力，開啟十分困難。采用空氣過濾器前后壓差的變化控制風機的變頻調速裝置后，送風量的調節會變得十分容易，送風壓力穩定。

     這些監控裝置可設計成單個系統的測量，控制系統，也可設計成集散式計算機控制和管理系統。凈化空調系統在風機停轉無風或超溫時，電加熱器會繼續送電加熱，造成設備損壞甚至發生火災，為避免這種情況的出現，應設置無風以及超溫斷電的保護。

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